0CartEmpty0 руб.
Items in the basket
basket is empty
Конвейерная лента по ГОСТ 20-2018 и DIN 22102
Конвейерная лента по ГОСТ 20-2018 и DIN 22102

Общие вопросы очистки конвейерных лент

Очистка конвейерных лент от остатков транспортируемого материала

Установка современных систем очистки конвейерных лент существенно снижает затраты по содержанию конвейерного транспорта, исключает или значительно уменьшает потери транспортируемого материала, снижает риски для безопасности персонала, снижает энергопотребление конвейеров, а также увеличивает ресурс конвейерной ленты и роликов.

При отсутствии систем очистки ленты на конвейере происходит налипание остатков транспортируемого материала на ролики, что приводит к сходу ленты, заклиниванию роликов, незапланированному ремонту и простою. 

Остатки налипшего материала на конвейерной ленте осыпаются с холостой ветви под конвейер, что приводит к потерям части транспортируемого сырья и необходимости дополнительных трудозатрат на его уборку.

Транспортируемый материал, оставшийся на конвейерной ленте после разгрузки на барабане, приводит к значительному пылеобразованию, что может привести к различным рискам, например, падению персонала при скольжении.

Отсутствие систем очистки конвейерной ленты от остаточного материала является основной причиной плохой работы конвейера - повышается износ оборудования и уменьшается срок службы компонентов конвейера - конвейерной ленты, роликов и барабанов.

Основная информация, необходимая для правильного подбора эффективной системы очистителей для конвейерной ленты

Выбирая очиститель ленты для конкретных условий применения, необходимо учитывать следующие основные факторы: 

  • ширина (включая рабочую ширину ленты) и скорость конвейерной ленты;
  • диаметр барабанов;
  • характеристики груза (вид транспортируемого материала, фракция, влажность, температура, абразивность и коррозийность);
  • длина конвейера (на длинных магистральных конвейерах нижний слой транспортируемого материала сильнее спрессовывается, и поэтому их всегда труднее очищать, чем короткие ленты).

Дополнительные факторы, которые могут повлиять на работу очистителей (и, следовательно, должны быть проанализированы перед выбором очистителя)

  • изменения характеристик транспортируемого материала (т. е. от влажного и липкого до сухого и пыльного);
  • максимальные и минимальные температурные режимы эксплуатации конвейера;
  • наличие порезов, желобов, царапин или трещин на ленте в результате ее старения или истирания;
  • способы соединения конвейерной ленты (горячая вулканизация, холодная вулканизация, механические стыки, наличие или возможное наличие ремонтных механических соединителей на ленте).

Системный подход к очистке конвейерной ленты

В большинстве случаев рекомендуется устанавливать множественную систему очистки конвейерных лент, состоящую из предварительного очистителя и одного или нескольких вторичных очистителей. 

Не следует устанавливать избыточный прижим на ножи очистителя и пытаться за один раз удалить все налипшие материалы.

Существует заблуждение, что чем сильнее давление скребка на ленту, тем она лучше очищается. Скребок под избыточным давлением сильно перегревается и быстро изнашивается. Уменьшение давления ниже оптимального диапазона приводит к понижению эффективности очистки ленты и также приводит к быстрому износу скребков.

Первичный очиститель удаляет верхний слой и большую часть остаточного материала.

Первичные очистители конвейерных лент могут иметь одно цельное лезвие или состоять из набора отдельных сегментов лезвий. Цельное лезвие предпочтительно выбирать при транспортировке мокрого материала в условиях высокой обводненности, но и при транспортировке сухого сырья оно также очень эффективно. Очистители в виде сегментов более экономичны в плане замены расходных элементов по мере износа. 

Для желобчатых конвейеров скребки изготавливаются уже, чем ширина конвейерной ленты. Например, на ленте шириной 1000 мм применяют скребки шириной 900 мм. Разница в ширине не ухудшает эффективность очистки, потому что в этом случае полная ширина ленты не используется для транспортировки материала.

Вторичные очистители завершают очистку и удаляют прилипшие мелкие частицы.

Для достижения максимального результата очистки может потребоваться более одного вторичного очистителя.

В качестве рабочей поверхности скребковых лезвий применяются различные материалы: резина, трехслойная резина, полиуретан, нержавеющая сталь, карбид вольфрама и т.п.

Устанавливая угол наклона скребков по отношению к ленте, важно обеспечить эффективность очистки. Если угол наклона изменяется вследствие истирания скребка, эффективность очистки падает.

Хорошо установленный очиститель сохраняет один угол наклона на протяжении всего срока службы скребка.

Ключевым фактором эффективности любой очистительной системы является способность очистителей поддерживать постоянное давление скребка на ленту. Необходимо контролировать прижим скребка для создания оптимальной очистки ленты.

Давление скребка на ленту создаёт натяжное устройство. Натяжной системой может служить пружина, противовес и т.п. Выбор конкретной системы зависит от устройства конвейера и очистителей и предпочтений заказчика.

Все натяжные системы должны позволять скребку отклоняться от ленты и пропускать механические стыки и другие препятствия.

Основы эффективной очистки конвейерной ленты

Основные требования к работе эффективной системы очистки конвейерной ленты включает следующие правила:

  1. Устанавливайте предварительный очиститель так, чтобы кончик лезвия находился ниже горизонтальной диаметральной барабана. Не допускается установка очистителей на пути основного потока материала. Если поставить очиститель на пути грузопотока, то обратная сторона скребков будет изнашиваться под воздействием ударов разгружающегося материала до того, как износятся лезвия.
  2. Устанавливайте вторичные очистители ближе к первичным - это ещё больше снизит процент остаточного материала на ленте и его разброс.
  3. Выбирайте продукцию известных, хорошо зарекомендовавших себя производителей. Разница в цене многократно компенсируется качеством очистки и сроком службы очистителей и расходных материалов (сменных лезвий скребков)
Мы поставляем известные очистители конвейерных ленты Vendig (Швеция). Обратитесь к нашим специалистам для подбора оптимальных систем очистки конвейерных лент для вашего конвейера.

Другие известные производители очистителей для конвейерных лент: Flexco, Hosh, Martin, Metso, Asgco, Benetech, Arch Saber, Argonics Eraser, Superior Exterra

Add comment

Мы используем файлы cookie, чтобы сайт был лучше для вас.