0КорзинаПусто0 руб.
Товары в корзине
корзина пуста
Конвейерная лента по ГОСТ 20-2018 и DIN 22102
Конвейерная лента по ГОСТ 20-2018 и DIN 22102

Полосовая футеровка барабанов

Полосовая футеровка для приводных барабанов

В силу того, что полосы футеровки клеят параллельно длине барабана, футеровка универсально подходит под барабаны любой длины и любого диаметра. Полосы можно легко нарезать и применять их практически без остатка (безотходное применение)

Полосовая резиновая и резино-керамическая футеровка для приводных барабанов

Футеровка барабана увеличивает эксплуатационный ресурс конвейерного оборудования и применяется на барабанах тяжело нагруженных конвейеров, эксплуатируемых в экстремально сложных условиях.

Преимущества полосовой футеровки барабанов

  • Универсальность применения
  • Безотходная технология применения
  • Футеровка барабанов непосредственно на конвейерной установке (если позволяют условия)
  • Увеличение эксплуатационного состояния конвейерного оборудования
  • Максимальная адгезия за счет контактного слоя

Цели применения полосовой футеровки барабана

  • Увеличения сцепления между лентой и барабаном для для исключения проскальзывания конвейерной ленты, особенно в условиях обводненности
  • Защиты барабана от износа
  • Стабилизация прямолинейности хода
  • Снижения нагрузки на узлы конвейера, на ленту и стыковые соединения, за счет эксплуатации конвейерной установки с меньшим натяжением ленты

Варианты исполнения полосовой футеровки барабана

Резино-керамическая футеровка с разным процентом керамики футеровка с контактным слоем. Исполнение резины SBR или FRAS Футеровка барабана применяется на приводных и хвостовых барабанах ленточных конвейеров, эксплуатируемых в обводнённых условиях
Резиновая футеровка с контактным слоем. Исполнение резины SBR или FRAS Футеровка барабана применяется на различных барабанах конвейеров, эксплуатируемых в обычных

Монтаж полосовой футеровки барабана

Монтаж полосовой футеровки барабана
Шаг-1 Подготовить стальную поверхность барабана:
Зачистить от остатка старой футеровки. Зашероховать шлифовальной машинкой или пескоструем. Ржавчина, грязь и остатки старой футеровки должны быть полностью удалены
Шаг-2 Стальную поверхность обезжирить специальным очистителем, предварительно очистив поверхность барабана сухой щеткой. Дать поверхности барабана полностью высохнуть.
Шаг-3 Хорошо перемешать праймер для металла в течении примерно 2-х минут и нанести его на поверхность барабана. Праймер следует нанести равномерным тонким слоем. После наненесения дать слою полностью высохнуть (минимум 1 час).
Шаг-4 Активировать двухкомпонентный клей:
Тщательно перемешать клей в течении примерно 2-х минут. Добавить в банку с клеем отвердитель и тщательно перемешать в течении примерно 2-х минут. Клей готов к применению и его необходимо использовать в теч. 2-х часов.
Шаг-5 Равномерно нанести слой активированного клея на поверхность барабана. Дать ему полностью высохнуть.
Шаг-6 Нанести маркировочным шнуром прямую линию на поверхность барабана под углом 90°. Не применять мел содержащий жиры или масла.
Шаг-7 Равномерно нанести второй слой клея на барабан вдоль нанесенной на него линии, шириной чуть больше футеровочной пластины и одновременно первый слой, на внутренний (контактный) слой футеровки, предварительно сняв защитную пленку. Нанесенный клей должен просохнуть до ощущения легкой клейкости (проверить тыльной стороной ладони).
Шаг-8 Наклеить футеровочную пластину по нанесенной маркировочным шнуром на поверхность барабана линии. Футеровочную пластину прижать от середины к краям высвобождая воздух, оставшийся между поверхностью барабана и футеровочной пластиной. Всю поверхность футеровочной пластины, от середины к краям, слегка простучать резиновым молотком и тщательно прикатать пластину роликом. Повторить для следующей пластины Шаг-7 и Шаг-8. В случае, если по окончанию футеровки на барабане остается зазор шириной меньше ширины футеровочной пластины, следует срезать у футеровочной пластины излишек и наклеить полученную полосу на барабан.
Шаг-9 Барабан оставить в состоянии покоя минимум на 4 часа.
Шаг-10 Рекомендуется заполнить швы между пластинами герметиком или экструдировать компаундом типа T2 Compaund Master.

Источник информации: Nilos Eurasia GmbH Reisholzstr. 15, D-40721 Hilden, Germany

Мы используем файлы cookie, чтобы сайт был лучше для вас.