Полосовая футеровка для приводных барабанов
В силу того, что полосы футеровки клеят параллельно длине барабана, футеровка универсально подходит под барабаны любой длины и любого диаметра. Полосы можно легко нарезать и применять их практически без остатка (безотходное применение)
Футеровка барабана увеличивает эксплуатационный ресурс конвейерного оборудования и применяется на барабанах тяжело нагруженных конвейеров, эксплуатируемых в экстремально сложных условиях.
Преимущества полосовой футеровки барабанов
- Универсальность применения
- Безотходная технология применения
- Футеровка барабанов непосредственно на конвейерной установке (если позволяют условия)
- Увеличение эксплуатационного состояния конвейерного оборудования
- Максимальная адгезия за счет контактного слоя
Цели применения полосовой футеровки барабана
- Увеличения сцепления между лентой и барабаном для для исключения проскальзывания конвейерной ленты, особенно в условиях обводненности
- Защиты барабана от износа
- Стабилизация прямолинейности хода
- Снижения нагрузки на узлы конвейера, на ленту и стыковые соединения, за счет эксплуатации конвейерной установки с меньшим натяжением ленты
Варианты исполнения полосовой футеровки барабана
| Резино-керамическая футеровка с разным процентом керамики футеровка с контактным слоем. Исполнение резины SBR или FRAS | Футеровка барабана применяется на приводных и хвостовых барабанах ленточных конвейеров, эксплуатируемых в обводнённых условиях |
| Резиновая футеровка с контактным слоем. Исполнение резины SBR или FRAS | Футеровка барабана применяется на различных барабанах конвейеров, эксплуатируемых в обычных |
Монтаж полосовой футеровки барабана
| Шаг-1 | Подготовить стальную поверхность барабана: Зачистить от остатка старой футеровки. Зашероховать шлифовальной машинкой или пескоструем. Ржавчина, грязь и остатки старой футеровки должны быть полностью удалены |
| Шаг-2 | Стальную поверхность обезжирить специальным очистителем, предварительно очистив поверхность барабана сухой щеткой. Дать поверхности барабана полностью высохнуть. |
| Шаг-3 | Хорошо перемешать праймер для металла в течении примерно 2-х минут и нанести его на поверхность барабана. Праймер следует нанести равномерным тонким слоем. После наненесения дать слою полностью высохнуть (минимум 1 час). |
| Шаг-4 | Активировать двухкомпонентный клей: Тщательно перемешать клей в течении примерно 2-х минут. Добавить в банку с клеем отвердитель и тщательно перемешать в течении примерно 2-х минут. Клей готов к применению и его необходимо использовать в теч. 2-х часов. |
| Шаг-5 | Равномерно нанести слой активированного клея на поверхность барабана. Дать ему полностью высохнуть. |
| Шаг-6 | Нанести маркировочным шнуром прямую линию на поверхность барабана под углом 90°. Не применять мел содержащий жиры или масла. |
| Шаг-7 | Равномерно нанести второй слой клея на барабан вдоль нанесенной на него линии, шириной чуть больше футеровочной пластины и одновременно первый слой, на внутренний (контактный) слой футеровки, предварительно сняв защитную пленку. Нанесенный клей должен просохнуть до ощущения легкой клейкости (проверить тыльной стороной ладони). |
| Шаг-8 | Наклеить футеровочную пластину по нанесенной маркировочным шнуром на поверхность барабана линии. Футеровочную пластину прижать от середины к краям высвобождая воздух, оставшийся между поверхностью барабана и футеровочной пластиной. Всю поверхность футеровочной пластины, от середины к краям, слегка простучать резиновым молотком и тщательно прикатать пластину роликом. Повторить для следующей пластины Шаг-7 и Шаг-8. В случае, если по окончанию футеровки на барабане остается зазор шириной меньше ширины футеровочной пластины, следует срезать у футеровочной пластины излишек и наклеить полученную полосу на барабан. |
| Шаг-9 | Барабан оставить в состоянии покоя минимум на 4 часа. |
| Шаг-10 | Рекомендуется заполнить швы между пластинами герметиком или экструдировать компаундом типа T2 Compaund Master. |
Источник информации: Nilos Eurasia GmbH Reisholzstr. 15, D-40721 Hilden, Germany